Moldeo por inyección de baja presión

El proceso de moldeo por inyección a baja presión es un tipo de proceso de encapsulación que utiliza una presión de inyección muy baja (0.15-4MPa) para inyectar material termofusible en el molde y curarlo rápidamente. La piel se coloca en el molde con anticipación y luego el plástico fundido se inyecta en la cavidad cerrada mediante el empuje del tornillo, y luego se obtiene el producto después de curar y dar forma. El material utilizado para la inyección cutánea a baja presión puede ser tela o tela de PVC.

Las excelentes propiedades físicas y químicas del material termofusible se utilizan para lograr aislamiento, resistencia a la temperatura, resistencia al impacto, amortiguación de vibraciones, resistencia a la humedad, resistencia al agua, resistencia al polvo, resistencia a la corrosión química y otros efectos, que desempeñan un buen papel en la protección de los dispositivos electrónicos. componentes.

En la actualidad, este proceso se ha utilizado ampliamente en la producción de protectores de puertas de automóviles, protectores de columnas y protectores de estantes para paquetes, etc.

(1) El moldeo por inyección a baja presión consiste en fusionar el material de la piel con el material base de plástico, por lo que no hay posibilidad de que se despegue.

(2) El proceso de moldeo por inyección a baja presión es más respetuoso con el medio ambiente porque no existe un proceso de aplicación de pegamento que sea necesario para el proceso de sobremoldeo.

(3) La estructura interna de las piezas moldeadas por inyección de doble capa a baja presión se puede diseñar arbitrariamente, la libertad de modelado de superficies es mayor que la del proceso de sobremoldeo y las características de modelado son más claras y rígidas.

(4) El moldeo por inyección a baja presión no requiere un revestimiento secundario adicional, lo que mejora la eficiencia de la producción.

(5) Los productos de moldeo por inyección de baja presión tienen buen tacto y apariencia.

(6) Los productos de moldeo por inyección de baja presión tienen una presión de inyección baja, lo que puede proteger eficazmente las partes internas del producto y una baja tasa de desechos.

1) Ductilidad y tensión del tejido.

Hoy en día, los tejidos utilizados en el moldeo por inyección a baja presión son el tejido no tejido inferior + capa de espuma + capa de tejido superficial. Debido a la compresión del molde y a la extrusión del plástico fundido, la extensión longitudinal y lateral de los tejidos es diferente, y el fenómeno reflejado en los productos también es diferente. Uno de los problemas más destacados es: filtración de material, averías, roturas. Es decir, en el caso de un estado de matriz constante y condiciones de proceso constantes, las características del tejido tienen un gran impacto en la calidad del producto. El mismo alargamiento longitudinal y transversal a diferentes moldes también tiene una adaptabilidad diferente, algunos moldes pueden tener altos requisitos de alargamiento longitudinal debido a limitaciones de diseño, y algunos moldes pueden tener altos requisitos de alargamiento transversal. Por lo tanto, en la producción de prueba de nuevos productos, los nuevos moldes deben considerar esta cuestión.

2）Fluabilidad del plástico

El índice para evaluar la fluidez del plástico es: índice de fusión valor MI. Todos sabemos que el flujo de plástico sobre la tela es mucho más lento que en la cavidad lisa del molde, razón por la cual el molde de inyección de tela a baja presión tiene más compuertas que el molde normal. El flujo lento afectará inevitablemente otros problemas de apariencia del producto, como marcas de unión, material faltante, etc.

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