Molde de inyección para tablero de instrumentos

1 proceso de moldeo

Presión de inyección 80~200MPa; Precalentar a 130 grados c durante 4 horas; Temperatura sugerida del barril: frente 260~290 grados c, medio 250~280 grados c y final 230~240 grados c; Tiempo de disparo 30~90s, enfriamiento 30~60s, moldeado 70~160s; Se sugiere utilizar una máquina de inyección de tipo tornillo con una velocidad de rotación de 28 r/min; Postratamiento con glicerol de calentamiento con luz infrarroja, 150 grados c durante 1 ~ 4 h.

2 Ángulo de tiro

Para hacer clic en "verificar regiones" de "Validación de pieza moldeada" en la barra de menú de análisis, seleccione "mantener existente" en "Calcular" y luego haga clic en el icono del ángulo de desmoldeo para tener el "eje Z" como ángulo de desmoldeo seguido de "Aceptar". Ingrese "0" en "Límite de ángulo de borrador" debajo de "Cara" y luego haga clic en "Seleccionar color de todas las caras", encontrará cambios de color en la superficie de la pieza que ayudarán a verificar qué caras se moldearon en el lado de la cavidad o en el lado del núcleo. que no han sido borradores procesados ​​y donde hay socavaciones.

3 Análisis de flujo del molde

Propósito: determinar las posiciones de las compuertas y verificar el estado de llenado, las posiciones y deformaciones de la trampa de aire y de la línea de soldadura.

Esquema: Análisis de ventana de moldeo, análisis de llenado, análisis de llenado y empaquetamiento, análisis de llenado y empaquetamiento y deformación. El análisis de refrigeración debe realizarse después del diseño de la estructura de la herramienta del tablero.

Sugerencia: Antes del análisis, simplifique el modelo para omitir pequeños filetes, protuberancias y nervaduras, lo cual no es efectivo para poder ahorrar tiempo de análisis.

3.1 Importación de modelo

Importe el archivo de datos del producto a "Mold-flow" y elija "Dominio doble" para el tipo de malla, luego cree el nombre del proyecto y guarde el directorio.

3.2 Creación de malla y estadísticas

Haga clic en "Malla" y "Generar malla", luego defina el tamaño de la malla, para la sugerencia inicial de usar el valor predeterminado. Marque "Vista previa" y, cuando el tamaño esté definido, haga clic en "Mallar ahora".

En "Estadísticas de malla", elija "triángulo" como tipo de elemento y luego haga clic en "Mostrar".

Notas: la relación de aspecto promedio debe ser<3; max. ratio could be 8~20 according to part structure; free edges, manifold edges, not oriented elements, intersecting elements and overlapping elements should be set "o" value; matching ratio should be over 85%.

3.3 Reparación de malla

Primero hacer un diagnóstico de elementos de intersección para modificarlos. Abra "Diagnóstico de elementos superpuestos" en "Diagnóstico de malla", seleccione "Colocar resultados en diagnóstico" y luego "Pantalla". Haga clic derecho en "Resultados de diagnóstico" para abrir el cuadro de diálogo de capa "Expandir" e ingrese 2 y luego "Aceptar", obtendrá la figura (abajo a la izquierda): elimine los elementos de malla que se cruzan y busque el comando "Rellenar agujero" para arreglarlo.

3.4 Diagnóstico de relación de aspecto

Haga clic en el icono "Diagnóstico de relación de aspecto", ingrese 20 como Min. Valor, seleccione "Colocar resultados en diagnóstico" y luego "Mostrar". Después de modificar los elementos de malla con una gran relación de aspecto, inicie las estadísticas de malla nuevamente para verificar, si no hay errores, continúe con la creación de la unidad de canal, tan pronto como se establezcan los parámetros del proceso, se puede iniciar el análisis de flujo del molde para el molde de inyección del tablero.

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