Molde de soplado

El moldeo por soplado es un proceso que convierte un parisón hueco (o preforma) en un recipiente con forma deformándolo bajo presión de aire contra un molde de soplado. Los procesos de moldeo por soplado implican darle forma mientras el material está en estado fundido, pero la masa fundida, vidrio o polímero, se ha enfriado lo suficiente como para que la viscosidad sea mayor que la de otros procesos basados ​​en masa fundida discutidos en este capítulo. El proceso tiene orígenes antiguos. Los sopladores de vidrio comenzaron a crear formas útiles mediante las primeras versiones de estos métodos hace unos 3000 años. Hoy en día, tanto los recipientes de vidrio como los de polímero se fabrican en versiones altamente automatizadas de este antiguo arte.

Independientemente del tipo de material, el moldeo por soplado tiene tres pasos clave. Primero se convierte una cantidad controlada de masa fundida en parisón o preforma. A continuación, se fuerza el preformado contra un molde para aumentar el volumen del recipiente y definir la forma. Por último, el objeto moldeado se enfría para conservar la forma. El moldeo por soplado aprovecha la viscosidad cada vez mayor del vidrio o del polímero termoplástico fundido a medida que se enfría. La viscosidad del material en el punto de "soplado" debe estar en el rango apropiado para una fácil deformación contra el molde sin flujo bruto por gravedad, y la velocidad de enfriamiento después de este punto debe ser lo suficientemente rápida como para elevar la viscosidad a niveles que sean necesario para conservar la forma. Los procesos en sí son altamente no isotérmicos con un termofusible que se enfría continuamente, pero también son automatizados y reproducibles.

Hay muchas piezas que se pueden fabricar mediante moldes de soplado en un vehículo, como conducto IP, conducto de descongelación, tanque de reserva, conducto de filtro de aire, almohadilla EA lateral, parachoques y amortiguador de parachoques, espaciador de piso, cubierta inferior del motor, tanque de lavado, conducto de techo. , conducto de refrigeración trasero, alerón, tablero del piso de carga, mesa lateral del asiento, tablero del respaldo del asiento, conducto del calentador trasero, etc. Y aquí para presentar algunos:

Molde de soplado de parachoques

Producto de moldeo por soplado importante de más de 2 m;

Material de alta viscosidad difícil de romper;

Realizar una forma curva suave;

Estructura de doble pared de alta rigidez.

Es posible moldear, lijar y pintar;

Es posible montar la luz de freno utilizando el hueco;

Consiguiendo una rigidez de forma curva suave.

Mucho más ligero que el conducto normal;

Mejor aislamiento térmico y reducción de la condensación;

La tasa de formación de espuma se puede controlar.

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