Moldura de bi-inyecciónClasificación
Hay varios estándares para clasificar el moldeo por inyección de BI (inyección doble). Normalmente, según el orden de inyección, puede ser inyección secuencial e inyección simultánea. La inyección secuencial es llenar una resina hasta la solidificación y luego otra. Mientras que la inyección simultánea es llenar dos resinas al mismo tiempo y controlar el producto que se forma mediante diseño de moho y relación de mezcla de resina. Además, también se puede clasificar más especificados de acuerdo con su aplicación y propiedad del producto, de la siguiente manera:
Mold Core girando
Primero inyectar un material al molde hasta que se solidifique, luego el molde gira 180 grados para que el segundo material inyecte la misma máquina. Finalmente, los dos materiales se pegan.
Estilo de molde "encogido"
De esta manera, es usar controles deslizantes o mecanismo de extracción de núcleo para cambiar la inyección de materiales, que se aplica a una complicada construcción o productos arabesquíticos multicolor.
Placa stripper girando
Este proceso toma antes de una inyección normal de material cuando el resto de las piezas de moho se cierran para cortar y partir. A medida que se gira la placa del stripper, dos boquillas inyectan el otro material en el molde al mismo tiempo, se forma el producto.
Las características de la bi-inyección
Diseño de móvil de núcleo de moho
A través del movimiento del núcleo por diseño único, se forman dos materiales diferentes juntos solo en una máquina, lo que no solo mejora significativamente la eficiencia de producción, sino que también garantiza el producto con alta precisión y consistencia.
Estructura y capacidad de la máquina
Para satisfacer las necesidades únicas del proceso de inyección de BI, el sistema de plastificación doble debe mantener la consistencia y los parámetros se pueden revelar y ajustar con precisión. MÁS EL MÁQUINA DE AYUDA DOBLE requiere una mayor capacidad para controlar la temperatura de fusión y la presión de inyección que la convencional.
Sobre productos y materiales
Características de los productos
La combinación de dos materiales en diferentes características y funciones hace que los productos bicolor es más complicados, mientras que el diseñador debe igualarlo bien.
Elegir dos tipos diferentes de material
Es importante elegir material adecuado para el proceso de moldeo por inyección doble. Diferentes combinaciones obtienen diferentes fuerza e integración, para lo cual armonizar la contracción e interacción de la interfaz garantizaría la calidad del producto.
Diseño de estructura interna del producto
La estructura interna del producto y el diseño de la forma son indispensables en el proceso de moldeo por inyección doble. Hacer que el surco y el convexo mejoren la fuerza y la practicidad.
VentajasY desventajas
La bi-inyección puede ser una forma rentable de fabricación, ya que ambos procesos se pueden realizar al mismo tiempo, eliminando la necesidad de un proceso de sobreescopio secundario. Puede haber grandes ahorros de costos de materiales y piezas de peso más ligero, así como una funcionalidad eficiente de la máquina que realiza funciones duales. No todos los inyectores de moho pueden ofrecer esta capacidad. Las máquinas de bi-inyección cuestan un 25-30% más altas que las máquinas de moldeo por inyección estándar y encontrar un diseñador/fabricante de herramientas calificadas puede ser más difícil.
