Moldura de inyección de plástico

Existen varios tipos de plásticos aplicados para que la industria automotriz se moldee como piezas interiores, piezas exteriores y piezas funcionales mediante procesos de moldeo por inyección de plástico, moldeo por soplado, moldura de extrusión, molduras de compresión, etc. Mientras que según el uso de la función también clasificamos los plásticos como plásticos de uso general, plásticos de ingeniería y plásticos de uso especial.

Los plásticos de uso general son plásticos de grandes resultados, excelentes características de moldeo, costos baratos y ampliamente utilizando, como PP, PE, PVC, PS y ABS, que son todos polímeros de plasticidad térmica.

Es un polímero ceráceo blanco, transparente, luz y de gran fluidez en el proceso de moldeo por inyección. Su absorbencia de agua es menor que {{0}}. 02% y contracción 1.0 ~ 3.5%, espesor de pared del producto adecuado 1.5 ~ 2.5 mm.

Debido a su inflamabilidad y punto frágil, habrá aditivos para poner en producción de PP como retardante de fuego, EPDM, TD, GF, etc. en aplicaciones industriales. Panel de instrumentos, panel de puerta, pilares, parachoques, tanque de agua, adornos decorativos pueden usar PP.

Es uno de los plásticos más ligeros, ceráceo blanco, semitransparente, gran resistencia al agua, resistencia ácida y alcalina y resistencia al solvente orgánico, un gran aislamiento eléctrico. Su contracción es 1.5 ~ 4. 0% y un grosor de pared del producto adecuado 1. 0 ~ 2.5 mm. El retardante de la llama siempre se pone en PP por su defecto de inflamabilidad. Las piezas automáticas que pueden usar PE incluyen tanque de aceite, conducto de aire, cubierta de asiento, conjunto de pila de aire.

PVC es un polímero múltiple componente, que presenta diferentes características mecánicas con diferentes composiciones, normalmente clasificadas como PVC suave (contracción 2 ~ 2.3%) y PVC duro (contracción 1 ~ 1.5%). Su grosor de pared de producto adecuado es de 2 ~ 3.5 mm. A medida que PVC cuesta bajo y tiene una excelente propiedad de procesamiento y propiedad mecánica general, los vehículos usan PVC para la piel del tablero IP, el volante, el volante, la placa de forro, la cubierta del piso, etc.

PS es transparente y aislante de agua, y material de imitación de vidrio, también llamado plástico duro con gran fluidez. Su contracción es {{0}}. 4 ~ 0.7% y un grosor de pared del producto adecuado 2 ~ 3 mm. PS siempre con C4H6 (ingrediente de goma) es hacer caderas para que la resistencia y la dureza anti-impactos mejoren en gran medida.

PS se usa ampliamente para carcasa de medidores, sombra de lámparas y otros productos de iluminación. PS también se procesa mediante molduras de espuma para convertir en material de embalaje o material aislante de calor para la producción de revestimiento de techos automáticos. Y al estar compuesto con otro material, se pueden producir muchos plásticos de aleación de PS, como SMA, que se puede hacer para el trabajo del marco del panel de instrumentos automotrices.

El ABS es blanco con contracción de {{0}}. 4 ~ 0.7%, comúnmente llamado plástico súper desactualizable. Su grosor de pared de producto adecuado puede ser de 1.8 ~ 3 mm.

El ABS es muy popular por su bajo costo y rendimiento. Si el producto necesita proceso superficial, como la impresión y la pintura de transferencia de agua, los ABS se eligieron de lo contrario, de lo contrario, los sustitutos como AES y ASA son mejores para ABS, es peor en la solidez meteorológica. Para autopartes, como adornos decorativos, manija y reposabrazos, placa de matrícula, placa de spoiler, rejilla del radiador, etc. están hechas de ABS y principalmente por el proceso de moldeo por inyección de plástico.

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